油性切削液和水性切削液性能對比

發布日期：2021-05-26 00:00:00 作者：蘇州博頓潤滑科技有限公司點擊：

切削液在金屬加工過程中是比不可少的，有些客戶由于對切削液的性能并不是非常了解，導致在切削液選取的時候犯了難，本文主要分享各類切削液的優缺點，方便客戶能夠結合自身要求，合理選用切削液。

　　油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比，潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來說，切削速度低于30m/min時使用切削油。含有極壓添加劑的切削油，無論對任何材料的切削加工，當切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時，由于發熱量大，油基切削液的傳熱效果較差，會使切削區的溫度過高，導致切削油產生煙霧、起火等現象，并且由于工件溫度過高而產生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。

切削液

　　乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于有大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優點在于有較大的散熱性、清洗性，用水稀釋使用而帶來的經濟性以及有利于操作者的衛生和安全而使他們樂于使用。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工。乳化液還可用于除螺紋磨削、溝槽磨削等復雜磨削外的所有磨削加工。乳化液的缺點是容易使細菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭、變質，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。

　　合成切削液的優點在于經濟、散熱快、清洗性強和極好的工件可見性，易于控制加工尺寸，其穩定性和抗腐敗能力比乳化液強。合成切削液的缺點是在某些苛刻的條件下使用時，潤滑性欠佳，這將引起機床活動部件的粘著和磨損，而且化學合成液留下的粘稠狀殘留物會影響機器零件的運動，還會使這些零件的重疊面產生銹蝕。