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在現代工業中切削液應用越來越多。那么我們應該怎樣選擇切削液呢。小編為大家總結以下幾條希望對大家有用。
1、操作者的安全：這一點正在成為切削液的一個尤為重要的依據。切削液是由幾種乃至幾十種不同成分的添加劑所組成。為了起到防腐，殺菌和防銹等作用。在切削液中常添加劑一些對人體有害的添加劑。如亞硝酸鈉是一種良好的防銹劑，但它與三乙醇胺在一起會生成致癌的物質。苯酚、甲醛類化合物能防護殺菌，但它們會傷害操作者皮膚。此外，有的添加劑（如硫類化合物）會使切削液產生異味，使操作者有不適感覺等等。所以，添加這些對人體有害的添加劑的切削液和有異味的切削液不宜選用。
2、機床設備的安全，所選用的切削液應不會腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床的密封件和床而油漆。不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，影響滑動部件的工作，即應選擇一種對機床設備是安全的切削液。
3、工件的安全：所選用的切削液應該保證工件在工序間不銹蝕，即切削液應具有良好的防銹作用。在加工銅及合金時，不應選用含硫的切削液。在加工鋁及合金時，應選用稀釋液，ph值應小于等于8或中性的切削液
