切削液在應用過程中會出現一些問題。但好多人都不知道。則么處理和管理才能避免降低這些問題。下面蘇州切削液廠家就為大家總結以下幾條。希望對大家今后的工作有所幫助。

   1、檢(jian)測(ce)溶(rong)液(ye)(ye)中的(de)細胞數量加以抑(yi)制細菌(jun)的(de)生長(chang)(chang)，切(qie)削液(ye)(ye)尤(you)其是乳化切(qie)削液(ye)(ye)特別容易(yi)受到(dao)污染，而(er)促(cu)使溶(rong)液(ye)(ye)中的(de)細菌(jun)生長(chang)(chang)，如(ru)不加以處理會加快細菌(jun)的(de)增長(chang)(chang)，從而(er)導致(zhi)切(qie)削液(ye)(ye)的(de)變質和發臭。

    2、加(jia)工(gong)結束后(hou)(hou)要(yao)及(ji)時對(dui)機(ji)床進行防(fang)護，加(jia)工(gong)結束后(hou)(hou)應當用切削(xue)(xue)液軟管沖(chong)洗掉(diao)機(ji)床表面的(de)切削(xue)(xue)和磨粒，打開機(ji)床防(fang)護門，將加(jia)工(gong)區(qu)的(de)潮濕空氣(qi)排(pai)放。

    3、定期(qi)檢(jian)查切(qie)削液(ye)濃度和Ph值等項目，在配置切(qie)削液(ye)過程中一般(ban)要(yao)求選用較好水(shui)(shui)質(zhi)的自來水(shui)(shui)稀(xi)釋切(qie)削液(ye)，達到規定的濃度，并加以攪(jiao)拌攪(jiao)勻。

    4、確保切削液管道的暢通(tong)并及時處理金屬(shu)粉末(mo)，在金屬(shu)加工過程中，管道容易受到各種金屬(shu)粉末(mo)的堵(du)塞(sai)，如不(bu)加以排除，不(bu)僅不(bu)能很好的切削。而且嚴重污染(ran)切削液油品。

    5、定(ding)期清(qing)洗機床冷卻(que)系統，及時更(geng)換切(qie)削液，當溶液在使用一段(duan)時間(jian)后會(hui)受(shou)到污染，從而(er)造成冷卻(que)系統的不暢通，此時就必須(xu)清(qing)洗干凈系統，同時更(geng)換切(qie)削液。

    6、收(shou)到污(wu)染的(de)切削(xue)液要加以嚴格的(de)凈化處(chu)理(li)，一(yi)般(ban)來講污(wu)染后的(de)切削(xue)液中(zhong)含有金屬粉末，沙礫細粉，漂浮油，游離水等，因此(ci)必(bi)須及時(shi)清理(li)。