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切削液越來越多的應用中，大家都不能規范的來確定用量，導致效果不好，或者浪費。 切削液用量在加工生產中能夠減少切削液、刀具、磨料的損耗節約生產成本，并且給加工帶來極大的便當，切削液用量不當簡略引起工件設備生銹氧化、工件精密度不行、操作工皮膚過敏、稀釋液泡沫過多、工作液蛻變發臭等現象。那么小編總結幾條用量的參考。希望對大家有用。
1， 依據標準切削液運用最大量不得逾越5%濃度，但是在加工過程中特殊情況往往決議了切削液用量巨細。為了達到滿足加工原料的不同、工序間防銹周期長短不同、工件外表精密度要求不同在切削液用量上面會恰當的做出必定的調整。
2， 加工較硬的合金和一般資料重荷（大給刀量和高速加工）加工時分切削液用量會前進至5%~8%；防銹周期要求長的切削液用量前進至5%~10%；精密度要求高的切削液用量往往也應該前進到8%~10%。一般加工和磨削時切削液用量要做恰當的減少。
3， 工作液簡略發臭蛻變時分切削液用量略微前進一點，當過程中感覺皮膚不適應該恰當的減少切削液用量，避免長期接觸產生切削液過敏
